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為了機床鑄件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率、降低成本、鑄造生產(chǎn)要根據其結構特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件進(jìn)行鑄造工藝設計，并繪制鑄造工藝圖。
澆注位置的選擇
澆注位置是指澆注時(shí)機床鑄件所處的空間位置。澆注位置對鑄件質(zhì)量影響大。選擇時(shí)應考慮以下原則：
1、機床鑄件的重要加工面或主要工作面要朝下或者位于側面。這是因為機床鑄件下部的缺陷（砂眼、氣孔、夾砂等）比上面少，組織比上不致密。當鑄件有數個(gè)加工面時(shí)，應該大的面朝下，并對朝上的工作面采用加大加工余量的方法來(lái)質(zhì)量。
2、鑄件的寬平面應朝下，因為在澆注過(guò)程中，高溫的金屬液對型腔的上表面有強烈的熱輻射，易于導致上表面型砂急劇膨脹而拱起或者開(kāi)裂，使機床鑄件表面產(chǎn)生夾砂、氣孔等缺陷。機床鑄件壁薄而大的平面應朝下垂直、傾斜，這將有利于金屬液的充型，以防止出現冷隔或者澆注不足等缺陷。
機床鑄件易形成縮孔的截面，應將截面厚的部分放置在分型面的上部或者側面，以便于在厚壁處直接放置冒口，形成自上而下的順序凝固，有利于補縮。
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